空氣壓縮機是僅次于電力的第二大動力源，應用范圍十分廣泛，遍及噴涂、制藥、食品、電力、石油、化工、機械、儀表、紡織、化纖、陶瓷、電子等行業，基本所有的制造業都需要用到空氣壓縮機。節能管道是連接空壓機系統的重要組成部分，那么空壓機節能管道的安裝需要注意什么呢?
 

　　空壓機管道優化節能方式

　　1. 優化儲氣罐容量
 

　　在應用現場中，常常發生的問題是儲氣罐容量不足，由于容量較小，儲能作用較差，氣壓波動大，造成壓縮機反復加載和卸載，形成大量的能源浪費。通過增大儲氣罐，單次卸載時間超過一定時長，那么壓縮機的卸載功耗會下降，形成節能效果。
 

　　2. 改善直角彎頭
 

　　管路駁接處的直角彎頭對能效具有很大的破壞作用，其原因：

　　a、直角彎頭形成氣體沖擊，局部壓力增大，造成壓縮機持續運行于高氣壓狀態，且容易卸載。

　　b、直角彎頭造成流動阻力加大，形成附加的做功點。

　　對于壓縮機輸出口的直角彎頭，嚴重時可空耗0.5bar的壓力，如現場采用6.5bar壓力系統，則直角彎頭的能量損失占到了7%以上，其危害程度可想而知。對管路駁接點進行合理優化，能夠顯著降低能源損耗，該部分損耗幾乎消除。
 

　　3. 改良管路走向
 

　　壓縮空氣從統一的儲氣罐送出之后，經過各條管路向用氣環節輸送，高效的輸送形式有單點菊花鏈狀、多點環狀。但是一般的用戶現場因為一次性投資的節省等原因，空氣管路的走向往往不合理，造成壓力損失過大，導致必須供應更高的氣體壓力。

　　例如，一般氣動現場末端氣壓只要大于4.5bar就可以穩定工作，但是由于管路走向不佳，導致壓縮機必須供應6.5bar壓力，如果進行管路走向優化，只需要供應5.8bar壓力即可，節能率可以達到10%左右。
 

　　4. 增加末梢儲能
 

　　在一條生產線中，有不同類型的用氣環節，例如：a、持續用氣環節，例如氣動馬達(手持式磨削機)等，要求壓力持續可靠; b、小規模脈沖式用氣環節，例如氣動螺絲刀、氣動活塞等，要求壓力持續可靠; c、大規模脈沖式用氣環節，例如氣除灰、噴吹設備等，要求儲能量大; d、敞口用氣環節，例如玻璃冷卻、吹掃環節等，要求流量大，對壓力無明確要求。

　　由于上述各種用氣環節常常共存于同一段管道上，脈沖用氣設備需要瞬時較大的氣體供應，它們勢必拉低管路氣壓，導致持續用氣環節得不到充足的氣壓，這就要求供氣端供應更大的氣壓，從而導致壓縮機能耗大幅度增大。

　　可通過氣壓、氣流偵測，在準確位置部署儲氣罐，增大局部儲能量，改善局部氣壓，使得整體供氣壓力下降，實現了較好的節能效果。
 

　　5. 采取分壓供氣
 

　　在部分領域，廠內壓縮空氣的供應需求分為幾種，如前面章節所述。例如，儀表供氣末端需要4.5bar壓力，要求壓縮機供應6bar壓力，而吹掃和冷卻用氣只需要流量，對于壓力只要高于2bar就會很好。那么，如果全廠統一供應6bar壓力，就會導致大量的浪費。合理設計分壓供氣回路，可實現大幅度節能，部分現場甚至節能50%以上。
 

　　6. 氣體部件更換和漏點偵測
 

　　壓縮機系統是一個持續運行的整體，各個氣體部件和接頭在長期運行過程中，都可能出現性能下降、漏氣等不良現象，對企業的各個用氣點進行檢測，找到其中效率較低的環節，并進行更換，實現最大程度的節能。
 

　　空壓機管道安裝注意事項
 

　　主管路配管時，管路須有1°～2°的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。

　　配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時最好選用比設計值大的管路。

　　支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。

　　管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產生，產生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。

 

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　　在管道選擇上，葆德采用堅固耐用的空壓機節能管道，耐腐蝕、抗機械振動、耐火、抗熱振動，且能經受室外惡劣的天氣條件。并且管道全過程無泄漏，消除能源浪費，同時可以從生成點向各個使用點輸送質量穩定的空氣，同時保護下游設備和制造流程的順暢。

 

 

　　葆德客戶節能案例
 

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